針對中低濃度廢氣，利用吸附-冷凝回收工藝進行回收凈化的過程為：首先，VOCs廢氣經(jīng)過預處理器，去除廢氣中的大顆粒粉塵等(以免堵塞吸附劑)。經(jīng)過預處理后的廢氣進入裝有選擇性蜂窩活性炭或分子篩吸附劑的吸附床，所含的VOCs成分被吸附劑吸附，空氣得到凈化。隨著吸附的進行，吸附劑逐漸達到飽和，在與高溫熱空氣或水蒸汽接觸的過程中，VOCs被脫附下來形成高度濃縮的廢氣，同時吸附床得到再生。再生后的吸附床又可進行吸附作業(yè)。經(jīng)脫附形成的濃縮廢氣進入冷凝器，回收溶劑等。當冷凝效果不甚理想(即經(jīng)冷凝后排放的廢氣超過國家或地方的標準規(guī)范)時，冷凝后的不凝氣再一次返回吸附床進行二次吸附，以達到達標排放的目的。

　　對于高濃度的VOCs回收，可采用先冷凝后吸附的方式進行回收凈化。此工藝過程中，經(jīng)冷凝段冷凝后的廢氣作業(yè)。在吸附-冷凝回收廢氣凈化系統(tǒng)中，冷凝和吸附的前后次序可以根據(jù)廢氣濃度的高低靈活設(shè)置。

　　工業(yè)廢氣、儲罐廢氣、生產(chǎn)反應廢氣冷凝回收設(shè)備一般用于石油、化工、制藥行業(yè)。冷凝回收是蒸汽從氣體冷凝成液體，適合于回收蒸汽狀態(tài)的有害物質(zhì)。它用于回收質(zhì)量濃度高于1000mg / m 3的溶劑蒸氣。理論上，可以實現(xiàn)高純度。但成本也增加了。冷凝回收所需的設(shè)備和操作條件相對簡單，再材料的純度相對較高。它通常用作純化方法的預處理，如吸附、燃燒，以減少使用這些方法時的負荷。例如，在氯堿工業(yè)中，通常使用冷凝方法來制造汞蒸氣。它變成液態(tài)汞并被回收。

　　有兩種類型的冷凝：直接冷凝和壓縮冷凝。為了提冷凝效率，直接冷凝通常采用多級連續(xù)冷卻方法來降揮發(fā)性廢氣的溫度，使其凝聚成液體分離。冷凝回收單元的冷凝溫度通常通過諸如預冷卻、機械制冷、液氮制冷的步驟來實現(xiàn)?；趽]發(fā)性氣體組分、的回收率和終廢氣向允許含量冷凝單元出口處的揮發(fā)性氣體的溫度值。

　　在冷凝過程中，冷凝物質(zhì)在物理和化學上發(fā)生變化，因此可以直接回收。理論上冷凝方法可以實現(xiàn)高純化，但純化程度越高，操作成本越高。因此，它經(jīng)常被用作凈化高濃度廢氣的預處理工藝，減少后續(xù)工藝的負擔，減少污染物含量和減少廢氣量，并回收有價值的材料。該方法適用于濃度為的廢氣。它需要制冷設(shè)備，主要用于處理石油中的廢氣。

　　物質(zhì)在不同的溫度和壓力下具有不同的飽和蒸氣壓。當物質(zhì)的蒸氣壓在溫度下達到其相應的飽和蒸氣壓時，開始冷凝，這稱為物質(zhì)的溫度。只有當系統(tǒng)溫度低于溫度時，蒸汽材料才能從氣相中冷凝出來。冷凝過程利用在不同溫度和壓力下具有不同飽和蒸汽壓的揮發(fā)性有機化合物的性質(zhì)，并通過改變系統(tǒng)溫度或?qū)⑾到y(tǒng)壓力從氣態(tài)增加到液態(tài)而與氣相分離。